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1、開機(ji)前應檢查溫度控制是(shi)(shi)否(fou)靈敏(min)，儀(yi)表是(shi)(shi)否(fou)失靈，冷卻水路是(shi)(shi)否(fou)暢(chang)通(tong)等。通(tong)常采用溫度計、通(tong)冷卻水等方法進(jin)行檢測。

2 、按(an)擠(ji)出機(ji)操作規程將(jiang)擠(ji)出機(ji)的螺桿、機(ji)筒(tong)及模頭進(jin)行加熱，待(dai)溫(wen)度(du)升到設定溫(wen)度(du)后(hou)，須再保溫(wen)10分鐘左右方能(neng)開機(ji)，使得機(ji)器各部分溫(wen)度(du)趨(qu)于穩定。

3、開(kai)機前(qian)(qian)一定要將模頭各部(bu)分(fen)聯接螺釘(ding)和(he)螺栓(shuan)趁熱(re)擰緊。在(zai)物料未被擠出之前(qian)(qian)，操作者不得站(zhan)在(zai)口模的正前(qian)(qian)方，以防止螺栓(shuan)或(huo)螺釘(ding)斷裂而產生(sheng)傷害事(shi)故(gu)。

4、開始擠(ji)出(chu)時，螺(luo)桿轉速(su)宜用(yong)慢速(su)，然后(hou)再逐(zhu)漸加快(kuai)，以(yi)防止(zhi)啟動時過(guo)載而損壞機件。

5、開機時，先加(jia)少(shao)量(liang)(liang)物料(liao)，并保持加(jia)料(liao)均衡(heng)，加(jia)料(liao)時要密切(qie)注意扭(niu)矩等各種表值，待物料(liao)從(cong)模(mo)頭口模(mo)擠出來(lai)并牽上牽引設備(bei)后(hou)，才能逐(zhu)漸(jian)增加(jia)料(liao)量(liang)(liang)直至(zhi)正(zheng)常擠出。

6、開(kai)始牽(qian)引時，定(ding)型(xing)模(mo)(mo)(mo)與模(mo)(mo)(mo)頭(tou)應有(you)一(yi)定(ding)的(de)距(ju)離以便于(yu)牽(qian)引。將(jiang)水路打(da)開(kai)(注意不可將(jiang)水澆到模(mo)(mo)(mo)頭(tou)，否(fou)則(ze)會引起模(mo)(mo)(mo)頭(tou)出(chu)(chu)料失常而導(dao)致斷料或堵模(mo)(mo)(mo))，形狀(zhuang)復(fu)雜空腔(qiang)較小及一(yi)模(mo)(mo)(mo)多腔(qiang)型(xing)材需將(jiang)定(ding)型(xing)模(mo)(mo)(mo)的(de)蓋(gai)板(ban)打(da)開(kai);在確認(ren)擠(ji)出(chu)(chu)物料塑(su)化(hua)正常后(hou)(hou)，通過已設置好的(de)牽(qian)引繩將(jiang)物料牽(qian)至牽(qian)引機(ji)上(shang)。縮短定(ding)型(xing)臺與模(mo)(mo)(mo)頭(tou)之間的(de)距(ju)離，蓋(gai)上(shang)蓋(gai)板(ban)，啟動真空泵，待(dai)擠(ji)出(chu)(chu)速度(du)(du)與牽(qian)引速度(du)(du)基本平衡時，觀察型(xing)材至正常擠(ji)出(chu)(chu)后(hou)(hou)再將(jiang)定(ding)型(xing)臺與模(mo)(mo)(mo)頭(tou)距(ju)離縮到理想值。

7、若發現(xian)型(xing)(xing)(xing)坯(pi)(pi)在(zai)定型(xing)(xing)(xing)模(mo)入(ru)口(kou)端不成形(xing)或內筋粘附于(yu)型(xing)(xing)(xing)材內腔面時(shi)，可(ke)用尖(jian)頭工具在(zai)首節(jie)定型(xing)(xing)(xing)模(mo)入(ru)口(kou)端型(xing)(xing)(xing)坯(pi)(pi)不成形(xing)部位(wei)或內筋部位(wei)戳數個小(xiao)洞，使小(xiao)腔體(ti)與大氣貫(guan)通(tong)，型(xing)(xing)(xing)坯(pi)(pi)進定型(xing)(xing)(xing)模(mo)時(shi)呈開放(fang)式，便于(yu)形(xing)成負壓，促使型(xing)(xing)(xing)坯(pi)(pi)緊緊貼附于(yu)定型(xing)(xing)(xing)模(mo)的模(mo)壁。

8、如(ru)(ru)遇堵模(mo)(mo)(mo)(未(wei)堵死)情況，應(ying)立即將(jiang)定(ding)(ding)型臺后移或(huo)提高牽引(yin)速度，或(huo)同時實(shi)施以(yi)上(shang)兩種方(fang)案，然后再(zai)通過工藝(yi)調整以(yi)恢復正常生產。若已堵死實(shi)施上(shang)述方(fang)案無(wu)效時，則應(ying)立即將(jiang)定(ding)(ding)型臺后移，并沿定(ding)(ding)型模(mo)(mo)(mo)鏟斷物料，關閉定(ding)(ding)型模(mo)(mo)(mo)的水氣(qi)，降低牽引(yin)速度，將(jiang)型材從定(ding)(ding)型模(mo)(mo)(mo)中(zhong)緩慢(man)拉出(chu)。如(ru)(ru)果有部分型材斷在定(ding)(ding)型模(mo)(mo)(mo)中(zhong)，則需(xu)拆開定(ding)(ding)型模(mo)(mo)(mo)，并將(jiang)殘料徹底清除干凈。

9、停機(ji)時一般需先加停機(ji)料(liao)將機(ji)內的生產(chan)料(liao)擠出(chu)排盡，然(ran)后停機(ji)并趁熱拆卸(xie)模頭進(jin)行清模處理(li)。

1、在維(wei)護與清理(li)過程中裝卸或清理(li)不當(dang)，是損傷(shang)模具的(de)主要原因之一。因此，模具的(de)拆卸與清理(li)應(ying)由(you)專業(ye)人員完成。

2、模頭在拆卸(xie)清(qing)理時應使用紫(zi)銅(tong)器(qi)件。

3、模頭拼合面(mian)(密封面(mian))可用細(xi)油石或金(jin)相砂紙(zhi)予以清理。

4、模具(ju)有裝配之(zhi)前(qian)，流(liu)道(dao)應用(yong)金相砂紙(zhi)拋光(guang)至(zhi)低粗(cu)糙度(du)，并(bing)涂以(yi)薄層有機硅(gui)酯，以(yi)便在長期儲存過程(cheng)中減少(shao)氣體和水份腐蝕保護流(liu)道(dao)。

5、在裝配過(guo)程中，所有(you)的螺栓、螺釘承(cheng)載(zai)表面及螺紋，都必須(xu)涂有(you)高(gao)溫潤滑脂。

6、定(ding)型(xing)模(mo)在拆卸時(shi)，應(ying)注(zhu)意避免碰撞;安(an)裝時(shi)，應(ying)按型(xing)板順序號排列安(an)裝。

7、水箱在日常(chang)維護中應(ying)確保定型塊裝入后四側(ce)留有適(shi)當調節活(huo)動空間。

1、模具(ju)應貯存(cun)在干燥、清(qing)潔通風的庫房內，嚴禁與腐(fu)蝕(shi)品(pin)同庫存(cun)放(fang);

2、模(mo)具使用完畢，必須清理干凈，重新(xin)組裝好(hao)。油封后，存入(ru)庫房;

3、模具(ju)應存放在專用的模具(ju)儲存架上，確(que)保擺放安全、存取方便(bian)。